Jul 16, 2025
যান্ত্রিক অংশগুলি: নিশ্চিত করুন যে রোলার, গিয়ারস, বিয়ারিংস ইত্যাদি জীর্ণ বা আলগা নয়।
হাইড্রোলিক সিস্টেম (প্রযোজ্য ক্ষেত্রে): তেল সার্কিটটি নিরবচ্ছিন্ন এবং তেলের চাপ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
বৈদ্যুতিক সিস্টেম: নিশ্চিত করুন যে কন্ট্রোল প্যানেল, মোটর, সীমা সুইচ ইত্যাদি সঠিকভাবে কাজ করছে।
উপাদান: বিভিন্ন ধাতু (যেমন কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম) বিভিন্ন বাঁকানো বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ঘূর্ণায়মান পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা দরকার।
বেধ: নিশ্চিত করুন যে ওভারলোড অপারেশন এড়াতে প্লেটের বেধ সরঞ্জামের রেটযুক্ত সীমার মধ্যে রয়েছে।
চাপটি সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্লেটের বেধ অনুসারে উপরের এবং নীচের রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করুন।
ট্রায়াল নমন পদ্ধতিটি ব্যবহার করুন: প্রথমে একটি ছোট বেন্ড চেষ্টা করুন, গঠনের প্রভাবটি পর্যবেক্ষণ করুন এবং তারপরে ধাপে ধাপে এটি সামঞ্জস্য করুন।
কেন্দ্রের প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে এবং বিচ্যুতির কারণে অসম বাঁকানো এড়াতে প্লেটটি সহজেই রোলারগুলির মধ্যে প্রেরণ করুন।
নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়ক পজিশনিং ডিভাইসগুলি (যেমন লেজার সেন্টারিং ইনস্ট্রুমেন্টস) ব্যবহার করা যেতে পারে।
নীচে টিপুন: প্লেটের বেধ এবং নমন ব্যাসার্ধ অনুযায়ী টিপুন গভীরতা সামঞ্জস্য করুন।
রোলার গতি: ঘন প্লেটগুলির জন্য কম গতিতে চলার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং পাতলা প্লেটগুলির জন্য গতি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
একাধিক প্রগতিশীল নমন: এক সময় খুব গভীরভাবে বাঁকানো এড়িয়ে চলুন এবং প্লেটে স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করতে একাধিক প্রগতিশীল গঠন ব্যবহার করুন।
রিটার্ন অ্যাডজাস্টমেন্ট: প্রতিটি বাঁকানোর পরে, আপনি গঠনের প্রভাবটি পরীক্ষা করতে রোলারটিকে কিছুটা ফিরিয়ে দিতে পারেন।
লক্ষ্য চাপের কাছে যাওয়ার সময়, বৃত্তাকার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রমাঙ্কন অপারেশনটি সম্পাদন করুন।
বদ্ধ নলাকার অংশগুলির জন্য, ওয়েল্ডিং বা পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ওভারল্যাপের পরিমাণ সংরক্ষণ করা দরকার।
প্রথমে দুটি প্রান্তটি বাঁকুন, এবং তারপরে ধীরে ধীরে প্লেটের বিকৃতি হ্রাস করতে মাঝখানে আরও কাছে যান।
মেটাল শিটগুলি বাঁকানোর পরে প্রত্যাবর্তন করবে এবং আপনি রিবাউন্ডের ক্ষতিপূরণ দিতে যথাযথভাবে (লক্ষ্য কোণের চেয়ে কিছুটা বড়) বাঁকতে পারেন।
ঘর্ষণ ক্ষতি হ্রাস করতে নিয়মিত রোলার এবং গিয়ারগুলিতে গ্রীস যুক্ত করুন।
শীটে স্ক্র্যাচগুলি রোধ করতে রোলার পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের ধাতব চিপগুলি পরিষ্কার করুন।
যদি সরঞ্জামগুলি কোনও সিএনসি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত থাকে তবে আপনি স্বয়ংক্রিয় এবং দক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণ অর্জনের জন্য পরামিতিগুলি প্রিসেট করতে পারেন।
প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করুন
ধাতব স্প্ল্যাশ ইনজুরি এড়াতে অপারেশন চলাকালীন গ্লোভস এবং গগলস পরুন।
ওভারলোড অপারেশন নিষিদ্ধ
সরঞ্জামের ক্ষতি বা সুরক্ষা দুর্ঘটনা রোধে সরঞ্জামগুলির রেটেড বেধের চেয়ে বেশি শীটগুলি প্রক্রিয়া করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
জরুরী স্টপ অপারেশন
জরুরী স্টপ বোতামের অবস্থানের সাথে পরিচিত হন এবং অস্বাভাবিকতার মুখোমুখি হওয়ার সময় পরিদর্শন করার জন্য তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনটি বন্ধ করুন।
সমস্যা 1: শীটের অসম বাঁকানো
কারণ: শিটের অনুপযুক্ত রোলার সামঞ্জস্য বা ভুল ধারণা।
সমাধান: শিটটি কেন্দ্রে খাওয়ানো হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য রোলার স্পেসিং পুনরুদ্ধার করুন।
সমস্যা 2: ঘূর্ণায়মান পরে ফাটল
কারণ: দুর্বল উপাদান নমনীয়তা বা অতিরিক্ত চাপ।
সমাধান: ঘূর্ণায়মান গতি হ্রাস করুন, বা শীটটি প্রিহিট করুন (যেমন স্টেইনলেস স্টিল)।
সমস্যা 3: শোরগোল চলমান সরঞ্জাম
কারণ: ভারবহন পরিধান বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ।
সমাধান: ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন, তৈলাক্তকরণ তেল যুক্ত করুন।
পাঁচটি প্রধান রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি:
নিয়মিত রোলার এবং সংক্রমণ অংশগুলি লুব্রিকেট করুন
মেশিনের বাহ্যিক পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন
নিয়মিত প্রতিটি অংশ এবং সংযোগ পরীক্ষা করুন
উপাদান অনুযায়ী রোলার ফাঁক সামঞ্জস্য করুন
একটি শুকনো এবং পরিষ্কার অপারেটিং পরিবেশ বজায় রাখুন
নিম্নলিখিতগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত:
গিয়ার জাল
কৃমি ড্রাইভ সিস্টেম পরিধান
কাপলিং
নিয়মিত উপযুক্ত লুব্রিকেটিং তেল যুক্ত করুন
নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলি ঘটে যখন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে:
গিয়ার জাল ছাড়পত্র খুব বড়
অস্বাভাবিক শব্দ অব্যাহত রয়েছে
সংক্রমণ দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে
নিয়মিত পরিদর্শন গুরুতর পরিধান খুঁজে পায়
সম্পর্কিত পণ্য
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
কারখানার ঠিকানা
জিচাং ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, চেংডং টাউন, হাইয়ানসিটি, ন্যান্টং সিটি, জিয়াংসু প্রদেশ, চীন
ইমেল
ফোন
+86-13906278466
কিউআর কোড
