হাইড্রোলিক বিভাগ রোলিং মেশিন ব্যবহার করার সময় কিছু সাধারণ সমস্যা কী?

জলবাহী বিভাগ রোলিং মেশিন একটি ভারী শুল্কের ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম যা একটি বিদ্যুতের উত্স হিসাবে একটি হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যবহার করে এবং বিশেষত ধাতব প্রোফাইলগুলি (যেমন অ্যাঙ্গেল স্টিল, চ্যানেল স্টিল, আই-বিম, ফ্ল্যাট স্টিল, রাউন্ড টিউব, স্কোয়ার টিউব ইত্যাদি) বাঁকতে ব্যবহৃত হয় আর্ক বা সর্পিল আকারে। হাইড্রোলিক বিভাগ রোলিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা প্রায়শই একাধিক সমস্যার মুখোমুখি হন। এই সমস্যাগুলি মূলত তিনটি বিভাগে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: গুণমানের সমস্যা, জলবাহী সিস্টেমের ব্যর্থতা এবং যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা প্রক্রিয়াজাতকরণ।

1। প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং প্রযুক্তিতে সাধারণ সমস্যা

(1) ওয়ার্কপিস মোচড় বা স্কুইং:

কারণ: এটি সাধারণত কারণ প্রোফাইল খাওয়ানোর সময় রোলার অক্ষ (সমান্তরাল নয়) দিয়ে সঠিক কোণটি বজায় রাখতে ব্যর্থ হয়। এটিও হতে পারে যে সরঞ্জামগুলির উপরের এবং নিম্ন রোলারগুলি নিজেই সমান্তরাল নয়, বা প্রোফাইলে অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে।
সমাধান: নিশ্চিত করুন যে খাওয়ানোর দিকটি সঠিক এবং সাবধানতার সাথে প্রোফাইলের রেফারেন্স পৃষ্ঠটি ক্যালিব্রেট করুন। নিয়মিতভাবে সরঞ্জামগুলির রোলার সমান্তরালতা পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।

(২) ঘূর্ণায়মান ডিম্বাকৃতি সহনশীলতার বাইরে (গোল নয়):

কারণ: মূল কারণটি হ'ল উপাদান রিবাউন্ড কার্যকরভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয় না। উচ্চ-শক্তি ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম খাদের রিবাউন্ড প্রভাব বিশেষভাবে সুস্পষ্ট। তদতিরিক্ত, অতিরিক্ত চাপ গঠন, অকাল আনলোডিং বা অপর্যাপ্ত বৃত্তাকার ঘূর্ণায়মানও এই সমস্যাটির কারণ হতে পারে। সমাধান: একাধিক প্রগতিশীল রোলিং ব্যবহার করা, একাধিকবার ছোট ইনক্রিমেন্টে টিপুন এবং অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে রিবাউন্ড পরিমাণ সংরক্ষণ করা প্রয়োজন। রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বক্রতাটি যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য টেমপ্লেটটি প্রায়শই ক্রমাঙ্কণের জন্য ব্যবহার করা উচিত।

(3) পৃষ্ঠতলে ইনডেন্টেশন বা স্ক্র্যাচ রয়েছে:

কারণ: আয়রন ফাইলিং এবং ওয়েল্ডিং স্ল্যাগের মতো শক্ত কণাগুলি রোলারের পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলে, যা উচ্চ চাপের মধ্যে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে টিপুন বা স্ক্র্যাচ করে। গর্ত বা ধারালো প্রান্ত তৈরি করতে নিজেই রোলারটির পরিধানও একটি সাধারণ কারণ। সমাধান: রোলার এবং কাজের পরিবেশ অবশ্যই কাজের আগে পুরোপুরি পরিষ্কার করা উচিত। নিয়মিত রোলারের পৃষ্ঠের ফিনিসটি পরীক্ষা করুন। যদি পরিধান থাকে তবে এটি পালিশ এবং মেরামত করা দরকার। যদি এটি গুরুতর হয় তবে রোলারটি প্রতিস্থাপন করা দরকার।

(4) অসম বক্রতা:

কারণ: উভয় পক্ষের জলবাহী চাপ অস্থির বা বেমানান, যার ফলে অসম রোলার চাপ হয়। অসম বেধ বা প্রোফাইলের উপাদান নিজেই এই জাতীয় সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে। সমাধান: জলবাহী সিস্টেমের চাপ স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। প্রোফাইলগুলি অভিন্ন কিনা তা নিশ্চিত করতে আগত উপকরণগুলির গুণমান পরীক্ষা করুন। অপারেশন চলাকালীন একটি ধ্রুবক ফিডের গতি বজায় রাখুন।

2। জলবাহী সিস্টেমে সাধারণ সমস্যা

(1) সিস্টেমে অপর্যাপ্ত বা কোনও চাপ নেই:

কারণ: জলবাহী তেলের স্তর খুব কম; জলবাহী তেল দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিবর্তন করা হয়নি, যার ফলে অবনতি বা ভুল সান্দ্রতা দেখা দেয়; তেল পাম্প অভ্যন্তরীণভাবে পরা হয়, যার ফলে দক্ষতা হ্রাস পায়; ওভারফ্লো ভালভটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে বা ভালভ কোর আটকে আছে; তেল সাকশন ফিল্টার আটকে আছে, ফলে তেল সরবরাহ করা দুর্বল।
সমাধান: প্রথমে হাইড্রোলিক তেলটি পরীক্ষা করে পুনরায় পূরণ করুন। ফিল্টারটি পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। ওভারফ্লো ভালভ পরীক্ষা করুন, পরিষ্কার করুন বা সামঞ্জস্য করুন। যদি সমস্যাটি অব্যাহত থাকে তবে তেল পাম্পটি মেরামত বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।

(২) সিলিন্ডারটি ধীরে ধীরে সরে যায়, লতানো হয় বা সরানো হয় না:

কারণ: সিলিন্ডার চলাচল নিয়ন্ত্রণ করে এমন সোলোনয়েড বিপরীত ভালভ কোর আটকে আছে বা কয়েল পোড়া হয়েছে; সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ সিলটি বয়স্ক এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ ফুটো হয়; সিস্টেমের চাপ অপর্যাপ্ত; একটি ঠান্ডা পরিবেশে, জলবাহী তেলের সান্দ্রতা খুব বেশি।
সমাধান: সোলোনয়েড ভালভ সঠিকভাবে কাজ করছে, ভালভ কোর/কয়েলটি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। সিলিন্ডারের সিলিং পরীক্ষা করুন এবং সিলটি প্রতিস্থাপন করুন। সিস্টেমের চাপ স্বাভাবিক কিনা তা নিশ্চিত করুন। ঠান্ডা আবহাওয়ায়, প্রিহিটিংয়ের জন্য কোনও ভারে সরঞ্জামগুলি চালানো দরকার।

(3) জলবাহী সিস্টেমে অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন:

কারণ: তেল পাম্পটি বায়ু চুষছে (তেলের স্তর কম বা সাকশন পাইপ ফাঁস হচ্ছে); জলবাহী তেলে বায়ু মিশ্রিত হয়; তেল পাম্প বিয়ারিংস বা অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়; মোটর এবং তেল পাম্পের মধ্যে সংযোগটি ভুলভাবে চিহ্নিত করা হয়েছে।
সমাধান: জলবাহী তেল পরীক্ষা করুন এবং পুনরায় পূরণ করুন, বায়ু ফাঁস দূর করতে তেল সাকশন পাইপ জয়েন্টগুলি শক্ত করুন। তেল পাম্প এবং কাপলিংগুলি পরীক্ষা করুন এবং সংশোধন বা প্রতিস্থাপন করুন।

(4) জলবাহী তেলের তাপমাত্রা খুব দ্রুত এবং খুব বেশি বৃদ্ধি পায়:

কারণ: কুলিং সিস্টেমের ব্যর্থতা (যেমন কুলিং ফ্যান ঘোরান না বা জল কুলারটি অবরুদ্ধ থাকে); ওভারফ্লো ভালভ সেটিং চাপ খুব বেশি বা এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি উচ্চ-চাপ ওভারফ্লো অবস্থায় কাজ করে; জলবাহী তেল ব্র্যান্ডটি অনুচিতভাবে নির্বাচিত বা গুরুতরভাবে দূষিত।
সমাধান: কুলিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন এবং মেরামত করুন। একটি যুক্তিসঙ্গত চাপের জন্য ওভারফ্লো ভালভকে পুনরায় সামঞ্জস্য করুন। পরিষ্কার জলবাহী তেলের নির্দিষ্ট ব্র্যান্ড প্রতিস্থাপন করুন।

(5) জলবাহী তেল ফুটো:

কারণ: আলগা জয়েন্টগুলি; বয়স্ক, পরিধান বা সিলিং রিংগুলির ক্ষতি, ও-রিং এবং অন্যান্য সিল; তেল পাইপ ফেটে। সমাধান: জয়েন্টগুলি শক্ত করুন; ক্ষতিগ্রস্থ সীল এবং তেল পাইপগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

3। যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলির সাথে সাধারণ সমস্যা

(1) রোলারটি ঘোরান না বা অস্বাভাবিক শব্দ করে না:
কারণ: সংক্রমণ গিয়ারটি ভাঙা বা মারাত্মকভাবে পরা; সমর্থনকারী ভারবহন তেল তৈলাক্তকরণের অভাব বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়; হ্রাসকারী ত্রুটিযুক্ত; মোটর ত্রুটিযুক্ত।
সমাধান: গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের অবস্থা পরীক্ষা করুন, সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন এবং নিয়মিত গ্রীস যুক্ত করুন। রেডুসার এবং মোটর মেরামত করুন।

(২) সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক কম্পন খুব বড়:

কারণ: সরঞ্জাম অ্যাঙ্কর বল্টগুলি আলগা এবং ভিত্তি শক্ত নয়; রোলারটি মারাত্মকভাবে পরা হয়, যার ফলে গতিশীল ভারসাম্যহীনতা ঘটে।
সমাধান: অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি পুনরায় স্তর এবং শক্ত করুন। রোলারটি সঠিক বা প্রতিস্থাপন করুন।

(3) বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যর্থ হয়:

কারণ: বোতামগুলি, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং অন্যান্য উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে; সার্কিটটি খোলা থাকে বা ফিউজটি উড়িয়ে দেওয়া হয়; পিএলসি বা রিলে মডিউলটি ত্রুটিযুক্ত।
সমাধান: একটি পেশাদার বৈদ্যুতিনবিদ সার্কিট এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

সংক্ষিপ্তসার এবং প্রতিরোধ
মানকৃত অপারেশন এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে বেশিরভাগ সমস্যা এড়ানো যায়:
স্ট্যান্ডার্ডাইজড অপারেশন: নির্দেশাবলী অনুসারে কঠোরভাবে পরিচালনা করুন, ওভারলোডিং এড়ানো এবং সঠিক প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশলগুলি ব্যবহার করুন।
দৈনিক পরিদর্শন: অপারেশনের আগে তেলের স্তর, ফাস্টেনার এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত হাইড্রোলিক তেল এবং ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করুন, সময়সূচীতে চলমান অংশগুলি পুনরায় চালু করুন এবং কী উপাদানগুলির শর্তটি পরিদর্শন করুন।
পেশাদার প্রশিক্ষণ: অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং নীতিগুলির সাথে পরিচিত, তাদের তাত্ক্ষণিকভাবে সাধারণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে সক্ষম করে তা নিশ্চিত করুন। জটিল জলবাহী বা বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলির ক্ষেত্রে, মেরামতের জন্য অবিলম্বে একজন যোগ্য প্রযুক্তিবিদদের সাথে যোগাযোগ করুন