মসৃণ সারফেস ফিনিশ ব্যাখ্যা করা হয়েছে: Ra, Rz, চার্ট এবং খরচ-সঞ্চয় স্পেসিফিকেশন টিপস

একটি পরিমাপযোগ্য রা মান ছাড়াই "মসৃণ সারফেস ফিনিস" নির্দিষ্ট করা একটি রুটিন ফেব্রিকেশন কাজকে পুনরায় কাজে পরিণত করার অন্যতম সহজ উপায়। একটি 200-পিস স্টেইনলেস স্টীল ক্যাবিনেটের আদেশ ঠিক সেই কারণে গত মাসে প্রত্যাখ্যান করা হয়েছিল। প্রতিটি বাঁক কোণ 0.5 ডিগ্রির মধ্যে পরিমাপ করা হয়েছে, প্রতিটি গর্তের অবস্থান সঠিক ছিল এবং প্রতিটি প্যানেল তার সমতলতা কলআউটের সাথে মিলেছে। সমস্যাটি ছিল পৃষ্ঠের: বাঁকের রেডিআইতে ডাই চিহ্ন, একটি স্ক্র্যাচ যেখানে পিছনের গেজ ক্ল্যাম্পটি টেনে নিয়েছিল এবং একটি মুখে একটি ম্লান রোলার ছাপ। অঙ্কনটি "মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি" বলেছিল, যার অর্থ ইন্সপেক্টরের চেয়ে দোকানের মেঝেতে আলাদা কিছু। এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে একটি মসৃণ পৃষ্ঠের ফিনিস আসলে কী বোঝায়, এটি কীভাবে পরিমাপ করা হয়, যেখানে সরঞ্জাম তৈরি করা এটিকে প্রভাবিত করে এবং আপনার প্রয়োজন নেই এমন নির্ভুলতার জন্য অর্থ প্রদান না করে কীভাবে এটি নির্দিষ্ট করা যায়।

একটি মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি আসলে কি মানে?

সারফেস ফিনিস একটি একক সংখ্যা নয়। ইঞ্জিনিয়ারিং পদে, পৃষ্ঠের টেক্সচারের তিনটি উপাদান রয়েছে:

রুক্ষতা - সূক্ষ্ম, ঘনিষ্ঠভাবে ব্যবধানে থাকা অনিয়মগুলি কাটার সরঞ্জাম, গ্রাইন্ডিং হুইল বা ডাই তৈরি করে।
তরঙ্গ — মোটা, যন্ত্রের কম্পন, টুলের বিচ্যুতি, বা অসম উপাদানের বেধের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবধানযুক্ত অন্ডুলেশন।
লে — পৃষ্ঠের প্যাটার্নের প্রভাবশালী দিক, যেমন যন্ত্র বা ঘূর্ণায়মান থেকে দৃশ্যমান লাইন।

চিত্র 1. একটি আইসোমেট্রিক দৃশ্যে দেখানো পৃষ্ঠের টেক্সচারের তিনটি উপাদান।

সবচেয়ে উদ্ধৃত প্যারামিটার হয় Ra , গড় লাইন থেকে প্রোফাইলের গাণিতিক গড় বিচ্যুতি। সাধারণ মেশিনে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস সাধারণত 0.4 এবং 1.6 µm Ra (16 থেকে 63 µin; 1 µm সমান 39.37 µin) এর মধ্যে পড়ে। 0.4 µm Ra এর নিচে, আপনাকে গ্রাইন্ডিং, হোনিং বা ল্যাপিং করতে হবে; 3.2 µm Ra এর উপরে, পৃষ্ঠটি দৃশ্যত রুক্ষ মনে হয়।

Rz , স্যাম্পলিং দৈর্ঘ্যের উপর গড় শিখর-থেকে-উপত্যকার উচ্চতা, Ra এর পাশাপাশি রিপোর্ট করা হয়েছে কারণ এটি বিচ্ছিন্ন শিখর এবং উপত্যকাগুলিকে ধরে যেগুলি Ra গড় করে। একটি পৃষ্ঠে কম Ra থাকতে পারে তবে এখনও একটি তীক্ষ্ণ খাঁজ থাকতে পারে যা ক্লান্তিকর জীবনকে ছোট করে — এই কারণেই Rz লোড বহনকারী অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

কেন সারফেস ফিনিশ বাস্তব অংশে ব্যাপার

ফিনিশ শুধুমাত্র একটি অংশ দেখতে কেমন তা নয়; এটা পরিবর্তন কিভাবে অংশ আচরণ.

ঘর্ষণ এবং পরিধান: মসৃণ স্লাইডিং পৃষ্ঠতল যোগাযোগ লোড সমানভাবে বিতরণ করে এবং কম পরিধান কণা ছেড়ে দেয়, তাই তারা দীর্ঘস্থায়ী হয়।
সিলিং: 0.8 µm Ra এর কাছাকাছি একটি পৃষ্ঠের উপর সঠিকভাবে gaskets এবং O- রিং আসন; 3.2 µm Ra এ মাইক্রো-লিকেজ পাথ লক্ষণীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়।
ক্লান্তি শক্তি: প্রতিটি স্ক্র্যাচ একটি চাপ ঘনত্ব. 0.4 µm Ra তে স্থল পৃষ্ঠগুলি চক্রাকার লোডিংয়ের অধীনে 3.2 µm Ra এ পরিণত পৃষ্ঠের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি লোড চক্রে বেঁচে থাকে।
আবরণ আনুগত্য: পেইন্ট এবং পাউডার আবরণ একটি ছোট অ্যাঙ্কর প্রোফাইল প্রয়োজন. একটি অতি-মসৃণ পৃষ্ঠ আবরণের বিচ্ছিন্নতা সৃষ্টি করতে পারে, তাই বেশিরভাগ কোটার সর্বনিম্ন Ra চাওয়ার পরিবর্তে পৃষ্ঠের প্রোফাইল নিয়ন্ত্রণ করে।
চেহারা: দৃশ্যমান স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং প্রলিপ্ত প্যানেলগুলি পৃষ্ঠের গুণমান দ্বারা বিচার করা হয় — এখান থেকেই বেশিরভাগ "মসৃণ ফিনিস" বিবাদ শুরু হয়।

সাধারণ প্রক্রিয়ার জন্য সাধারণ রা মান

প্রেক্ষাপটে মসৃণ সারফেস ফিনিশ করার জন্য, নিচের সারণীটি মানক উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য ক্রম-অব-ম্যাগনিচুড Ra রেঞ্জ দেখায়। প্রকৃত ফলাফল উপাদান, টুলিং, কুল্যান্ট এবং মেশিনের অবস্থার উপর নির্ভর করে।

সারণি 1. প্রক্রিয়া দ্বারা সাধারণ অর্জনযোগ্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra)। প্রতিটি পরিসরে সূক্ষ্ম মানগুলির জন্য অপ্টিমাইজ করা পরামিতি এবং তীক্ষ্ণ টুলিং প্রয়োজন।
প্রক্রিয়া	রা (µm)	রা (µin)	আপেক্ষিক খরচ
ল্যাপিং	০.০১২–০.৪	0.5-16	উচ্চ
অনারিং	0.1-0.8	4-32	উচ্চ
নাকাল	0.1-1.6	4-63	মাঝারি-উচ্চ
মিলিং শেষ করুন	0.4-3.2	16-126	মাঝারি
বাঁক শেষ করুন	0.4-3.2	16-126	মাঝারি
তুরপুন	0.8-6.3	32-250	কম
করাত	1.6-12.5	63-500	কম

লগারিদমিক স্কেলে একই তুলনা পড়া সহজ, কারণ Ra এর মাত্রার তিনটির বেশি ক্রম বিস্তৃত:

চিত্র 2. সাধারণত রা প্রক্রিয়া দ্বারা পরিসীমা, লগারিদমিক স্কেলে দেখানো হয়।

কয়েল-ফেড কোল্ড-রোল্ড স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম শীটের জন্য, ফেস ফিনিস মিল দ্বারা সেট করা হয় এবং সাধারণত 0.5-1.5 µm Ra রেঞ্জের মধ্যে থাকে। গঠন প্রক্রিয়াগুলি সেই ফিনিসটিকে উন্নত করার পরিবর্তে সংরক্ষণ করে - মেশিনিং থেকে একটি ভিন্ন চ্যালেঞ্জ।

কিভাবে সারফেস ফিনিশ পরিমাপ করা হয়

স্ট্যান্ডার্ড শপ-ফ্লোর যন্ত্র হল স্টাইলাস প্রোফাইলোমিটার। 2-10 µm এর টিপ ব্যাসার্ধের একটি হীরা লেখনী ধ্রুব গতিতে পৃষ্ঠ জুড়ে ভ্রমণ করে এবং এর উল্লম্ব গতি একটি প্রোফাইলে রূপান্তরিত হয় যেখান থেকে Ra, Rz এবং সম্পর্কিত পরামিতিগুলি গণনা করা হয়।

একটি বিশদ প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়: কাটঅফ দৈর্ঘ্য। দীর্ঘতর তরঙ্গ ফিল্টার করার পরে রুক্ষতা গণনা করা হয়, এবং ফিল্টার কাটঅফটি অবশ্যই আপনার পছন্দের বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে। সাধারণ যন্ত্রের জন্য, 0.8 মিমি সাধারণ ডিফল্ট; সূক্ষ্ম lapped পৃষ্ঠতলের জন্য, 0.25 মিমি; রুক্ষ ঢালাই বা শিখা কাটা পৃষ্ঠের জন্য, 2.5 মিমি। যদি কাটঅফ ভুল হয়, তাহলে রিপোর্টে Ra মান আপনি যা মনে করেন তা বর্ণনা করে না।

বৈশিষ্ট্য আকারের জন্য উপযুক্ত কাটঅফ দৈর্ঘ্য নির্বাচন করুন।
লেয়ার দিক থেকে লম্ব পরিমাপ করুন।
প্রয়োজনীয় মূল্যায়ন দৈর্ঘ্যের উপর Ra এবং Rz রেকর্ড করুন।
শুধুমাত্র অঙ্কন সহনশীলতা নয়, প্রক্রিয়া ক্ষমতার সাথে মান তুলনা করুন।

দোকানের মেঝেতে দ্রুত চেক করার জন্য, ক্যালিব্রেট করা তুলনাকারী নমুনাগুলি (0.8, 1.6, 3.2, 6.3 µm Ra) সবচেয়ে ব্যবহারিক পদ্ধতি থেকে যায় — যতক্ষণ না অপারেটররা সঠিক কাটঅফ এবং স্কেলের বিরুদ্ধে ব্যবহার করে।

শীট মেটাল গঠনের সরঞ্জাম এবং সারফেস ফিনিশ

প্রেস ব্রেক, কাঁচি, এবং প্লেট রোল পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে না; তারা কেবল এটি সংরক্ষণ করতে পারে - বা এটি ক্ষতি করতে পারে। বেশিরভাগ ফ্যাব্রিকেশনের দোকানে, পৃষ্ঠের অভিযোগগুলি এই তিনটি মেশিনের মধ্যে একটিতে ফিরে আসে।

নমন মেশিন

একটি প্রেস ব্রেকে, শীটের দৃশ্যমান মুখটি পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে চাপা হয়। টুলিং স্ক্র্যাচ, স্টেইনলেস স্টীল থেকে ছিটকে পড়া, এবং ডাই মার্কগুলি ঠিক যেখানে গ্রাহকের দেখায় সেখানে উপস্থিত হয়। আ ইলেক্ট্রোহাইড্রোলিক সার্ভো সিএনসি শীট মেটাল নমন মেশিন ম্যানুয়াল হাইড্রোলিক ভালভের চেয়ে বেশি সঙ্গতি সহ র‌্যামের গতি এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে, যা মোড়ের সময় ওয়ার্কপিস স্লাইড এবং টুল-চাপের শিখর হ্রাস করে। ধীর, আরও নিয়ন্ত্রিত ক্ল্যাম্পিং অপারেটরদের প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম বা পলিউরেথেন টুলিং ব্যবহার করতে দেয়, এটি ছিঁড়ে না ফেলে, সমাপ্ত মুখ পরিষ্কার রাখে। যদি টুলিং পরিধান করা হয় বা মেশিনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার অভাব হয়, একই ত্রুটিগুলি প্রতিটি অংশে প্রদর্শিত হয়। বেন্ড-লাইন ত্রুটিগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখার জন্য, আমাদের গাইড দেখুন কেন নমনের সময় ধাতব ফাটল .

Electro-Hydraulic Servo CNC Hydraulic Sheet Metal Bending Machine Manufacturers

ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক সার্ভো সিএনসি হাইড্রোলিক শীট মেটাল নমন মেশিন প্রস্তুতকারক নান্টং প্যাসিফিক সিএনসি মেশিন টুল কোং, লিমিটেড হল চীন কাস্টম we67k সিরিজের ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক সার্ভো সিএনসি হাইড্রোলিক শীট মেটাল নমন মেশিন ... পণ্য দেখুন →

শিয়ারিং মেশিন

শিয়ারিং একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্রান্ত ছেড়ে দেয়: উপরে রোল-ওভার, মাঝখানে একটি পোড়া অঞ্চল এবং নীচে একটি বুর। ব্লেড ক্লিয়ারেন্স প্রধান পরিবর্তনশীল. অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স একটি বৃহত্তর বুর এবং একটি ছেঁড়া-সুদর্শন প্রান্ত তৈরি করে; খুব কম ক্লিয়ারেন্স দ্রুত ফলক পরেন এবং প্রান্ত চূর্ণ. ক CNC জলবাহী গিলোটিন শিয়ারিং মেশিন হাইড্রোলিক হোল্ড-ডাউন এবং অ্যাডজাস্টেবল ব্লেড গ্যাপ সহ একটি ক্লিনার, ছোট বুর তৈরি করে — যার অর্থ হল অংশটি প্রেস ব্রেকে পৌঁছানোর আগে কম ডিবারিং।

Hydraulic Guillotine Shearing Cutting Machine Suppliers, Company

হাইড্রোলিক গিলোটিন শিয়ারিং কাটিং মেশিন সরবরাহকারী, কোম্পানি নান্টং প্যাসিফিক সিএনসি মেশিন টুল কোং, লিমিটেড হল চীন কাস্টম হাইড্রোলিক গিলোটিন শিয়ারিং কাটিং মেশিন সরবরাহকারী এবং হাইড্রোলিক গিলোটিন... পণ্য দেখুন →

প্লেট রোলিং মেশিন

রোলিং মেশিন সরাসরি প্লেটে রোল পৃষ্ঠ স্থানান্তর করে। রোল ফেস-এ যেকোন চিপ, পিট বা ওয়েল্ড স্প্যাটার প্রতিটি ওয়ার্কপিসে ছাপ দেয় এবং অমসৃণ হাইড্রোলিক চাপ প্লেটটিকে স্কিড করে, প্রাক-বাঁকানোর সময় স্কাফ তৈরি করে। ক থ্রি-রোলার ইউনিভার্সাল হাইড্রোলিক রোলিং মেশিন ভারসাম্যপূর্ণ চাপ প্লেটটিকে সমানভাবে চলমান রাখে এবং প্লেটের প্রান্তে চিমটি চিহ্ন কমিয়ে দেয়।

3-Roller Universal Hydraulic Rolling Machine Suppliers, Company

3-রোলার ইউনিভার্সাল হাইড্রোলিক রোলিং মেশিন সরবরাহকারী, কোম্পানি Nantong প্যাসিফিক CNC মেশিন টুল কোং, লিমিটেড হল চীন কাস্টম W11s সিরিজ 3-রোলার ইউনিভার্সাল হাইড্রোলিক রোলিং মেশিন সরবরাহকারী এবং কোম্পানি,... পণ্য দেখুন →

সামগ্রিকভাবে সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন এবং বজায় রাখা — এর সম্পূর্ণ পরিসর শীট ধাতু গঠন সরঞ্জাম নমন, শিয়ারিং এবং ঘূর্ণায়মান - একটি প্রত্যাখ্যান হওয়া থেকে "মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস" রাখা নিশ্চিত উপায়। মেশিনের অবস্থা মেশিনের প্রকারের মতোই গুরুত্বপূর্ণ: গ্রাউন্ড টুলিং পৃষ্ঠ, পরিষ্কার রোল এবং সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা ব্লেড ক্লিয়ারেন্স আসলে আপনার অংশকে স্পর্শ করে।

ইনফ্ল্যাটিং খরচ ছাড়াই সারফেস ফিনিশ উল্লেখ করা

একটি অঙ্কনের সবচেয়ে ব্যয়বহুল চারটি শব্দ হল "মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি," কারণ তারা ডিজাইনার, যন্ত্রবিদ এবং পরিদর্শকের কাছে ভিন্ন জিনিস বোঝায়। Ra-এর প্রতিটি উন্নতি একটি মূল্য বহন করে। 3.2 থেকে 1.6 µm Ra এ যাওয়ার জন্য একটি অতিরিক্ত ফিনিশিং পাসের প্রয়োজন হতে পারে; 1.6 থেকে 0.4 µm Ra-এর মধ্যে যাওয়ার অর্থ প্রায়শই গ্রাইন্ডিং বা হোনিং, প্লাস সেটআপ, পরিদর্শন এবং চক্রের সময় যোগ করা। সম্পর্কটি অ-রৈখিক:

চিত্র 3. সাধারণ শিল্প অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মেশিনিং খরচের মধ্যে চিত্রিত সম্পর্ক।

শুধুমাত্র কার্যকরী পৃষ্ঠগুলিতে ফিনিস নির্দিষ্ট করুন - সম্পূর্ণ অংশ নয়।
পছন্দের মান ব্যবহার করুন: 0.2, 0.4, 0.8, 1.6, 3.2, 6.3, 12.5 µm Ra। কাস্টম মান কাস্টম সেটআপ জোর করে।
যখন এটি গুরুত্বপূর্ণ তখন প্রয়োজনীয় লেয়ার দিক নির্দেশ করুন। একটি স্লাইডিং পৃষ্ঠ জুড়ে চলমান নাকাল চিহ্ন একটি সামান্য উচ্চ Ra এর চেয়ে খারাপ হতে পারে।
যদি চেহারাটি আসল প্রয়োজন হয়, তাহলে এটি পরিমাপযোগ্য পদে লিখুন: "ডাই মার্কস, স্ক্র্যাচ এবং রোলারের ছাপ মুক্ত" একটি Ra মান দাবি না করে পরীক্ষাযোগ্য যা গঠন প্রক্রিয়াগুলি উত্পাদন করতে পারে না।

সারফেস ফিনিশ FAQ

প্রশ্ন ১. মেশিনিং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস কি?

একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস সাধারণত Ra 0.4–1.6 µm (16–63 µin) পরিসরে একটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে বোঝায়: স্পর্শে মসৃণ, কোনও দৃশ্যমান ত্রুটি নেই, তবে স্বাভাবিক প্রক্রিয়ার সাথে। শীট ধাতু উপর, মিল ফিনিস ইতিমধ্যে মসৃণ হয়; গঠন প্রক্রিয়া সহজভাবে এটি সংরক্ষণ করা আবশ্যক.

প্রশ্ন ২. সারফেস ফিনিশিং এ Ra কি?

Ra, বা গড় রুক্ষতা হল এর কেন্দ্র রেখা থেকে পরিমাপ করা প্রোফাইলের গাণিতিক গড় বিচ্যুতি। এটি বিশ্বব্যাপী সবচেয়ে সাধারণ পৃষ্ঠ ফিনিস মান কারণ এটি পরিমাপ করা এবং তুলনা করা সহজ। মেট্রিক অঙ্কনে µm এবং উত্তর আমেরিকার অঙ্কনে µin ব্যবহার করুন; 1 µm সমান 39.37 µin।

Q3. Ra বনাম Rz — আমি কোন প্যারামিটার ব্যবহার করব?

রুটিন মান নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণের জন্য Ra ব্যবহার করুন। Rz ব্যবহার করুন যখন একটি পৃষ্ঠকে অবশ্যই সীলমোহর করতে হবে, ক্লান্তি প্রতিরোধ করতে হবে বা তীক্ষ্ণ চিহ্নগুলি এড়াতে হবে, কারণ Rz গভীরতম উপত্যকা এবং সর্বোচ্চ চূড়াগুলির উচ্চতা ক্যাপচার করে যা Ra গড় করে।

Q4. কাঁচযুক্ত পাত ধাতুতে রুক্ষ প্রান্তের কারণ কী?

সাধারণত অত্যধিক ব্লেড ক্লিয়ারেন্স বা ব্লান্ট ব্লেড। উপাদানের পুরুত্ব, ধারালো ব্লেড এবং একটি কঠোর মেশিন ফ্রেমের জন্য সঠিক ক্লিয়ারেন্স একটি ছোট বুর এবং একটি পরিষ্কার প্রান্ত তৈরি করে। সিএনসি গিলোটিন কাঁচি সঙ্গে সামঞ্জস্যযোগ্য ব্লেড ফাঁক সরাসরি এই ঠিকানা.

প্রশ্ন 5. বাঁকানো মেশিনগুলি কি স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্র্যাচ এবং ডাই মার্ক এড়াতে পারে?

হ্যাঁ। ক্লিন টুলিং, প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম বা পলিউরেথেন টুলিং এবং নিয়ন্ত্রিত র্যামের গতি হল মৌলিক বিষয়। ইলেক্ট্রোহাইড্রোলিক সার্ভো সিএনসি মেশিনগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ, কম্পন-মুক্ত রাম গতি যোগ করে, তাই শীটটি টুলিং জুড়ে স্লাইড করে না এবং স্থানান্তর চিহ্ন রেখে যায়।

প্রশ্ন ৬. সারফেস ফিনিস ইম্প্রুভ করলে খরচ বাড়বে কত?

একটি নিয়ম অনুসারে, 3.2 থেকে 0.8 µm Ra এ সরানো অংশের আকার এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে সেই পৃষ্ঠের খরচ 50-150% বাড়িয়ে দিতে পারে। এই কারণেই প্রতিটি মুখে অতিরিক্ত নির্দিষ্ট করা "মসৃণ ফিনিস" সবচেয়ে সাধারণ এড়ানো যায় এমন বাজেট ভুলগুলির মধ্যে একটি৷