8 সাধারণ প্লেট রোলিং সমস্যা এবং সমাধান

প্লেট রোলিং সমস্যাগুলি নির্মাতাদের সময়, উপাদান এবং অর্থ ব্যয় করে — তবে বেশিরভাগ ব্যর্থতা প্রমাণিত সমাধানগুলির সাথে সনাক্তকরণযোগ্য মূল কারণগুলি ভাগ করে। আপনি একটি অপারেট কিনা হাইড্রোলিক প্লেট রোলিং মেশিন , ক CNC প্লেট রোলিং মেশিন , বা ক চার রোল প্লেট নমন মেশিন , এই নির্দেশিকায় বর্ণিত আটটি সমস্যা বাস্তব উৎপাদন পরিবেশে রিপোর্ট করা ত্রুটিগুলির বিশাল সংখ্যাকে কভার করে। প্রতিটি বিভাগ সরাসরি সমাধানের সাথে নেতৃত্ব দেয়, তারপর অন্তর্নিহিত মেকানিক্স ব্যাখ্যা করে যাতে আপনার দল শুধুমাত্র প্যাচ লক্ষণগুলির পরিবর্তে পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধ করতে পারে।

এই ব্যর্থতার মোডগুলি বোঝা বিশেষভাবে অপারেটরদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা মোটা বা উচ্চ-শক্তির উপকরণগুলির সাথে কাজ করে হেভি ডিউটি প্লেট রোলিং মেশিন এবং প্রেসার ভেসেল প্লেট রোলিং মেশিন , যেখানে মাত্রিক সহনশীলতা আঁটসাঁট এবং পুনরায় কাজের খরচ বেশি।

সমস্যা 1: প্লেট বৃত্তাকার ঘূর্ণায়মান নয় — ডিম্বাকৃতি বা অনিয়মিত সিলিন্ডার আকৃতি

সরাসরি উত্তর: একটি আউট-অফ-রাউন্ড ফলাফল প্রায় সবসময় বাম এবং ডান দিকে অসম রোল ফাঁক সেটিংস, অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড চাপ, বা অগ্রণী প্রান্তের ভুল প্রাক-বাঁকানোর কারণে ঘটে। রোল সমান্তরালতা সংশোধন করা এবং প্রাথমিক প্রাক-বাঁক লক্ষ্য ব্যাসার্ধের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এই সমস্যার সমাধান করে।

উপর ক স্টিল প্লেট রোলিং মেশিন , সমাপ্ত সিলিন্ডারের ব্যাসার্ধ শীর্ষ রোল এবং দুটি নিম্ন রোলের মধ্যে উল্লম্ব দূরত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়। উপরের রোলের বাম এবং ডান দিকগুলি ঠিক একই উচ্চতায় না থাকলে, প্লেটের এক প্রান্ত অন্যটির চেয়ে বেশি বাঁকানো শক্তি গ্রহণ করে, একটি সত্য সিলিন্ডারের পরিবর্তে একটি শঙ্কু বা ডিমের আকৃতি তৈরি করে। এমনকি বাম এবং ডান বিয়ারিংয়ের মধ্যে রোলের ব্যবধানে 0.2 মিমি পার্থক্য পাতলা-গেজ উপাদানে পরিমাপযোগ্য ডিম্বাকৃতির কারণ হতে পারে।

প্রাক নমন পদক্ষেপ সমানভাবে সমালোচনামূলক। প্লেট প্রান্তের প্রথম 80-150 মিমি যা মেশিনে প্রবেশ করে তা শুধুমাত্র রোলস দ্বারা সম্পূর্ণরূপে গঠিত হতে পারে না — এই "ফ্ল্যাট এন্ড" অবশ্যই মূল রোলিং পাসের আগে সঠিক ব্যাসার্ধে পূর্ব-বাঁকানো উচিত। যদি প্রাক-বাঁক ব্যাসার্ধ লক্ষ্যের সাথে মেলে না, তাহলে সম্পূর্ণ সিলিন্ডারের একটি সোজা অংশ থাকবে যেখানে দুটি প্রান্ত মিলিত হবে, সীম জোনে একটি ডিম্বাকৃতির চেহারা তৈরি করবে।

• প্রতিটি সেটআপের আগে বাম-ডান রোল গ্যাপ সিমেট্রি যাচাই করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন। বেশিরভাগ শিল্প কাজের জন্য গ্রহণযোগ্য বিচ্যুতি পুরো রোল প্রস্থ জুড়ে 0.1 মিমি-এর কম।
• মূল রোলিং সিকোয়েন্স শুরু করার আগে একাধিক লাইট পাসে মেশিনের নিজস্ব পিঞ্চ রোল ব্যবহার করে লক্ষ্য ব্যাসার্ধে অগ্রগামী এবং পিছনের উভয় প্রান্তকে প্রাক-বাঁকুন।
• চালু CNC প্লেট রোলিং মেশিনs , যাচাই করুন যে প্রোগ্রামে সঞ্চিত ব্যাসার্ধের ক্ষতিপূরণ মানগুলি বর্তমান উপাদান গ্রেড এবং বেধের জন্য প্রকৃত উপাদান স্প্রিংব্যাকের সাথে মেলে।

সমস্যা 2: ঘূর্ণায়মান সময় প্লেট স্লিপেজ

সরাসরি উত্তর: প্লেট স্লিপেজ ঘটে যখন ড্রাইভ রোল এবং প্লেটের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ উপাদানটিকে অগ্রসর করার জন্য অপর্যাপ্ত হয়। প্রাথমিক কারণগুলি হল অত্যধিক রোল গ্যাপ (অপ্রতুল চিমটি বল), প্লেটের পৃষ্ঠে তেল বা স্কেল দূষণ এবং প্রদত্ত বেধ এবং প্রস্থ সমন্বয়ের জন্য মেশিনের ক্ষমতার চেয়ে বেশি উপাদান রোল করার চেষ্টা করা।

উপর ক হাইড্রোলিক প্লেট নমন মেশিন , উপরের রোল দ্বারা প্রয়োগ করা হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং বল নির্ধারণ করে যে প্লেটটি রোলের মধ্যে কতটা দৃঢ়ভাবে আঁকড়ে আছে। যদি এই বলটি উপাদানের বাঁকানোর প্রতিরোধের তুলনায় খুব কম হয়, তাহলে প্লেটটি গঠন অঞ্চলের মধ্য দিয়ে অগ্রসর না হয়ে সামনের দিকে এবং পিছনে স্লাইড করে। এটি বিশেষত সাধারণ যখন অপারেটররা একক ধাপে আক্রমণাত্মক রোল-ডাউন প্রয়োগ করে পাসের সংখ্যা কমানোর চেষ্টা করে, বিশেষ করে ইস্পাত শীট রোলিং মেশিন 500 MPa এর উপরে উচ্চ প্রসার্য গ্রেড হ্যান্ডলিং শক্তি ফলন.

• ছোট বৃদ্ধিতে শীর্ষ রোল চাপ বাড়ান যতক্ষণ না প্লেটটি মসৃণভাবে অগ্রসর হয়। জলবাহী মেশিনে, চাপ গেজ রিডিং নিরীক্ষণ; CNC সিস্টেমে, যাচাই করুন যে চিমটি বল পরামিতি উপাদান স্পেসিফিকেশন টেবিলের সাথে মেলে।
• রোলিং করার আগে মিল স্কেল, মরিচা, তেল এবং আর্দ্রতার প্লেট পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন। এমনকি কাটিং তেলের একটি পাতলা ফিল্ম ইস্পাত এবং রোল পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ সহগকে 40% পর্যন্ত কমাতে পারে, নাটকীয়ভাবে স্লিপ প্রবণতা বৃদ্ধি করে।
• যাচাই করুন যে উপাদানের বেধ এবং প্রস্থের সমন্বয় মেশিনের রেট করা ক্ষমতার মধ্যে পড়ে। অধিকাংশ শিল্প প্লেট রোলার প্রতি ইউনিট প্রস্থে একটি নির্দিষ্ট সর্বাধিক টর্কের জন্য রেট করা হয় — এটিকে অতিক্রম করলে সেটআপ নির্বিশেষে দীর্ঘস্থায়ী স্লিপেজ হয়।
• একটি ভারী পাসের পরিবর্তে একাধিক লাইটার পাস ব্যবহার করুন। বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড মেশিনে বর্তমান ব্যাসার্ধের তুলনায় প্রতিটি পাসের ব্যাসার্ধ 15-20% কম করা উচিত নয়।

সমস্যা 3: ফ্ল্যাট এন্ডস — প্লেটের প্রান্তে সোজা অংশ

সরাসরি উত্তর: সমতল প্রান্তগুলি প্লেট রোলিং প্রক্রিয়ার একটি সহজাত জ্যামিতিক সীমাবদ্ধতা। প্লেটের যে অংশটি রোলগুলি দ্বারা গঠিত হতে পারে না — সাধারণত রোল জ্যামিতির উপর নির্ভর করে প্রতিটি প্রান্তে 50-150 মিমি — মূল রোলিং পাসের আগে অবশ্যই বাঁকানো উচিত। প্রি-বেন্ডিং এড়িয়ে যাওয়া বা অপর্যাপ্ত প্রি-বেন্ড প্রেসার ব্যবহার করলে সোজা ট্যানজেন্ট অংশগুলি চলে যায় যা সিলিন্ডারকে সঠিকভাবে বন্ধ হতে বাধা দেয়।

সমতল প্রান্তের দৈর্ঘ্য শীর্ষ রোল কেন্দ্র এবং নিম্ন রোল কেন্দ্রগুলির মধ্যে দূরত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি থ্রি-রোল সিমেট্রিক মেশিনে, এই দূরত্ব স্থির করা হয় এবং ন্যূনতম সমতল প্রান্তটি সাধারণত 1.5-2× প্লেটের পুরুত্ব। উপর ক চার রোল প্লেট নমন মেশিন , অতিরিক্ত ব্যাক রোল একটি একক সেটআপে প্রাক-বাঁকানোর অনুমতি দেয়, অবশিষ্ট সমতল প্রান্তগুলিকে প্লেটের পুরুত্ব 0.5× পর্যন্ত কমিয়ে দেয় — আঁট-সহনশীলতার কাজের জন্য একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা যেমন প্রেসার ভেসেল প্লেট রোলিং .

অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য যেখানে কোনও সমতল প্রান্ত অগ্রহণযোগ্য - যেমন বিজোড় রিং ঘূর্ণায়মান বা কোড-সঙ্গতিপূর্ণ চাপ জাহাজ - প্রমিত শিল্প অনুশীলন হল অতিরিক্ত উপাদান দৈর্ঘ্যের অনুমতি দেওয়া (সাধারণত প্রতি পাশে 2× প্রত্যাশিত সমতল প্রান্তের দৈর্ঘ্য) এবং গঠনের পরে প্লাজমা বা শিখা কাটা দিয়ে প্লেটটি ছাঁটাই করা। এটি একটি প্রক্রিয়া পদক্ষেপ যোগ করে তবে ওয়েল্ড সিমে একটি সম্পূর্ণরূপে গঠিত ব্যাসার্ধের গ্যারান্টি দেয়।

সমস্যা 4: দুর্বল ঘূর্ণায়মান নির্ভুলতা — অসামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাসার্ধ বা টেপার

সরাসরি উত্তর: বস্তুগত সম্পত্তির তারতম্য, লোডের অধীনে রোল বিচ্যুতি, বা অপর্যাপ্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের কারণে পরিবর্তনশীল স্প্রিংব্যাক থেকে অসামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাসার্ধের ফলাফল। টেপার — যেখানে সিলিন্ডারের এক প্রান্তের অন্য প্রান্তের চেয়ে শক্ত ব্যাসার্ধ রয়েছে — প্রায় একচেটিয়াভাবে অ-সমান্তরাল রোল বা কীলক-আকৃতির উপাদান ক্রস-সেকশন দ্বারা সৃষ্ট হয়।

উপাদান স্প্রিংব্যাক হল স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার যা প্লেট গঠনের অঞ্চল ছেড়ে যাওয়ার পরে ঘটে। হালকা স্টিলের জন্য (S235/A36), 10 মিমি প্লেটে 500 মিমি ব্যাসার্ধে স্প্রিংব্যাক সাধারণত 8-12° হয়; উচ্চ-শক্তি ইস্পাত (S690) এর জন্য, একই জ্যামিতি 25-35° ফিরে আসতে পারে। CNC প্লেট রোলিং মেশিন ব্যাসার্ধ পরিমাপ প্রতিক্রিয়া দ্বারা সজ্জিত স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, কিন্তু পুরানো হাইড্রোলিক মেশিনগুলির জন্য অপারেটরকে একটি ওভার-বেন্ড প্রয়োগ করতে হবে এবং পাসগুলির মধ্যে একটি ব্যাসার্ধ গেজ দিয়ে পরীক্ষা করতে হবে।

রোল ডিফ্লেকশন ওয়াইড-প্লেট মেশিনের জন্য একটি যান্ত্রিক বাস্তবতা। 3,000 মিমি বিস্তৃত একটি শীর্ষ রোল পুরু প্লেটের বাঁকানো লোডের নীচে পরিমাপযোগ্যভাবে বিচ্যুত হবে, একটি ব্যারেল-আকৃতির সিলিন্ডার তৈরি করবে যা কিনারাগুলির তুলনায় কেন্দ্রে আরও শক্ত। হেভি ডিউটি প্লেট রোলিং মেশিন প্রশস্ত, পুরু উপাদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে মুকুট-ক্ষতিপূরণযুক্ত রোলগুলি ব্যবহার করুন - রোল যার ব্যাস প্রান্তের চেয়ে কেন্দ্রে সামান্য বড় - এই প্রভাবকে প্রতিহত করতে। যদি আপনার মেশিনটি প্রশস্ত প্লেটে ব্যারেল-আকৃতির সিলিন্ডার তৈরি করে, তাহলে যাচাই করুন যে রোলগুলি আপনার উপাদানের স্পেসিফিকেশনের জন্য মুকুটযুক্ত কিনা।

সমস্যা 5: প্রান্ত তরঙ্গ এবং বাকলিং

সরাসরি উত্তর: প্রান্ত তরঙ্গ - প্লেটের দীর্ঘ প্রান্ত বরাবর তরঙ্গায়িত, অনিয়মিত বিকৃতি - ঘটে যখন উপাদানটি অনুদৈর্ঘ্য দিকে তার বাকলিং সীমা ছাড়িয়ে লোড করা হয়। এটি সাধারণত ঘটে যখন পাতলা, চওড়া প্লেটটি প্রতি পাসে অত্যধিক রোল-ডাউন সহ ঘূর্ণায়মান হয়, অথবা যখন প্লেটের প্রান্তগুলি পূর্ববর্তী শিয়ারিং বা ফ্লেম কাটার ক্রিয়াকলাপ থেকে ইতিমধ্যে তরঙ্গায়িত হয়।

নিরীক্ষণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ অনুপাত হল প্লেটের প্রস্থ থেকে পুরুত্বের অনুপাত। হালকা স্টিলের জন্য, প্রান্ত তরঙ্গের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় যখন এই অনুপাত প্রায় 100:1 অতিক্রম করে (যেমন, একটি 2,000 মিমি চওড়া, 20 মিমি পুরু প্লেট)। এই থ্রেশহোল্ডের উপরে, প্রতিটি রোল পাস অবশ্যই হালকা রাখতে হবে — সাধারণত 5-8% ব্যাসার্ধের কম হয় না — যাতে মুক্ত প্রান্ত বরাবর সংকোচনমূলক বাকলিং স্ট্রেস প্ররোচিত না হয়।

• পাস প্রতি রোল-ডাউন হ্রাস করুন এবং পাসের সংখ্যা বাড়ান। পাতলা, চওড়া প্লেটের জন্য, ছয় থেকে আটটি হালকা পাস দুই থেকে তিনটি ভারী পাসের চেয়ে ভালো ফলাফল দেয়।
• রোলিং আগে ইনকামিং প্লেট সমতলতা পরিদর্শন করুন. পূর্ব-বিদ্যমান প্রান্ত তরঙ্গ সহ উপাদান (প্রায়শই শিয়ারিংয়ের পরে অনুপযুক্ত সমতলকরণ থেকে) ঘূর্ণায়মান হওয়ার সময় প্রসারিত হবে। সমতলকরণ গঠনের আগে সঞ্চালিত করা উচিত যখন সমতলতা 1,000 মিমি প্রতি 3 মিমি অতিক্রম করে।
• চালু স্বয়ংক্রিয় প্লেট রোলিং মেশিন CNC নিয়ন্ত্রণের সাথে, সম্পূর্ণ প্লেট প্রস্থ জুড়ে সামঞ্জস্য বজায় রাখতে ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের পরিবর্তে প্রোগ্রামযুক্ত ক্রমবর্ধমান রোল-ডাউন রুটিনগুলি ব্যবহার করুন।

সমস্যা 6: মিসালাইনমেন্ট — সিলিন্ডারের অক্ষ সোজা নয়

সরাসরি উত্তর: মিসালাইনমেন্ট — যেখানে সমাপ্ত সিলিন্ডারটি সোজা না হয়ে বাঁকানো বা কলা-আকৃতির হয় — প্লেটটি রোল অক্ষের লম্ব না হয়ে একটি কোণে মেশিনে প্রবেশ করে। এমনকি ফিড প্রান্তে বর্গক্ষেত্র থেকে 1-2 মিমি বিচ্যুতি সিলিন্ডার বন্ধ হওয়ার সময় লক্ষণীয় অক্ষীয় মোচড়ের মধ্যে অনুবাদ করে।

প্লেট প্রবেশ করার আগে সমাধান শুরু হয় প্লেট রোলার মেশিন . খাওয়ানোর আগে প্লেটের অগ্রভাগের প্রান্তটি রোল অক্ষের সাথে ঠিক সমান্তরাল কিনা তা যাচাই করতে একটি নির্ভুল বর্গক্ষেত্র বা লেজার সারিবদ্ধ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। অনেক শিল্প প্লেট রোলার এই উদ্দেশ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য সাইড গাইড দিয়ে সজ্জিত করা হয়; এই গাইডগুলি রোলিং শুরু করার আগে সেট এবং লক করা উচিত, মিড-পাস সামঞ্জস্য নয়।

জন্য হেভি ডিউটি প্লেট রোলিং মেশিন প্রসেসিং প্লেট 2 মিটারের বেশি প্রস্থে, দুটি অপারেটর - মেশিনের প্রতিটি প্রান্তে একটি - প্লেটের প্রান্তটি নিরীক্ষণ করা উচিত এবং ড্রিফ্ট পরিলক্ষিত হলে মৃদু পাশ্বর্ীয় সংশোধন প্রয়োগ করা উচিত। পুরোপুরি চালু স্বয়ংক্রিয় প্লেট রোলিং মেশিন , পার্শ্বীয় প্রান্তিককরণ প্রতিক্রিয়া সেন্সর এই প্রয়োজনীয়তা দূর করে, উচ্চ-ভলিউম নলাকার শেল উৎপাদনের জন্য তাদের বিশেষভাবে মূল্যবান করে তোলে।

সমস্যা 7: পৃষ্ঠের চিহ্ন, স্ক্র্যাচ এবং রোল ইন্ডেন্টেশন

সরাসরি উত্তর: রোলড প্লেটের উপরিভাগের চিহ্নগুলি রোল পৃষ্ঠে এম্বেড করা বিদেশী উপাদান, স্থানীয় রোল পৃষ্ঠের ক্ষতি (ডেন্টস, নিকস বা ক্ষয়কারী পিটিং) বা প্লেট থেকে স্কেলটি ঘূর্ণায়মান করার সময় পৃষ্ঠের মধ্যে চাপা দেওয়ার কারণে ঘটে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ত্রুটিটি পুনরাবৃত্তিমূলক প্যাটার্ন হিসাবে প্রদর্শিত হয় যার পিচ রোলের পরিধির সাথে মেলে - একটি নির্ভরযোগ্য ডায়গনিস্টিক সূচক।

রোল পৃষ্ঠের অবস্থা একটি ঘন ঘন উপেক্ষিত রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম. এমনকি রোলগুলিতে পৃষ্ঠের ছোট ত্রুটিগুলি - একটি 0.5 মিমি ডেন্ট, উদাহরণস্বরূপ - এটির উপর দিয়ে যাওয়া প্রতিটি প্লেটের অংশে একটি দৃশ্যমান চিহ্ন ছাপবে৷ পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা (স্টেইনলেস স্টীল ট্যাঙ্ক, ফুড-গ্রেড সরঞ্জাম, আলংকারিক স্থাপত্য প্যানেল) সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, রোল পৃষ্ঠ পরিদর্শন পূর্ব-চালিত চেকলিস্টের অংশ হওয়া উচিত।

• প্রতিটি উত্পাদন চালানোর আগে রোল পৃষ্ঠগুলি দৃশ্যত এবং স্পর্শ দ্বারা পরিদর্শন করুন। হালকা পৃষ্ঠের মরিচা বা এমবেডেড স্কেল কণা অপসারণ করতে একটি সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাপড় ব্যবহার করুন। গভীর dents পেশাদার রোল নাকাল প্রয়োজন.
• জন্য stainless steel or coated material, interpose a thin sacrificial liner — typically 0.5–1.0 mm stainless or polyurethane sheet — between the plate and the rolls to prevent direct contact marks.
• রোলিং করার আগে ইনকামিং প্লেট থেকে মিল স্কেল এবং পৃষ্ঠের দূষণ সরান। আলগা স্কেল কণাগুলি প্লেট এবং রোল পৃষ্ঠের মধ্যে শক্ত কণা হিসাবে কাজ করে, উভয় স্ক্র্যাচ এবং ইন্ডেন্টেশন তৈরি করে।

সমস্যা 8: মেশিন ওভারলোড, হাইড্রোলিক ব্যর্থতা এবং অপ্রত্যাশিত স্টপ

সরাসরি উত্তর: মেশিনের ওভারলোড ঘটে যখন অপারেটর এমন উপাদান তৈরি করার চেষ্টা করে যা প্রক্রিয়া করা হচ্ছে বেধ, প্রস্থ বা প্রসার্য শক্তি সমন্বয়ের জন্য মেশিনের রেট করা ক্ষমতা ছাড়িয়ে যায়। হাইড্রোলিক ব্যর্থতা — চাপ কমে যাওয়া, অনিয়ন্ত্রিত আন্দোলন, বা তেল ফুটো — সাধারণত বিলম্বিত রক্ষণাবেক্ষণ, দূষিত হাইড্রোলিক তেল, বা জীর্ণ সিলগুলির ফলাফল। উভয় সমস্যা সঠিক ক্ষমতা ব্যবস্থাপনা এবং নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে প্রতিরোধযোগ্য।

প্রতিটি হাইড্রোলিক প্লেট রোলিং মেশিন একটি রেট বাঁক বল আছে যে অতিক্রম করা উচিত নয়. এই বল উপাদান উৎপাদন শক্তি, প্লেট বেধ, প্লেট প্রস্থ, এবং লক্ষ্য ব্যাসার্ধ দ্বারা নির্ধারিত হয়. ক জন্য স্টিল প্লেট রোলিং মেশিন 500 kN·m বাঁকানো মুহুর্তে রেট করা হয়েছে, 500 MPa ফলন শক্তিতে 30 মিমি প্লেট রোল করার চেষ্টা করা হলে যখন রেটিংটি 235 MPa উপাদানে প্রযোজ্য হয় তখন দুই বা ততোধিক ফ্যাক্টর দ্বারা মেশিনকে ওভারলোড করতে পারে — যার ফলে হাইড্রোলিক রিলিফ ভালভ অ্যাক্টিভেশন, রোল বিয়ারিং ক্ষতি বা কাঠামোগত ফ্রেমের বিকৃতি ঘটে।

• রোল পজিশন সেট করার আগে সবসময় উপাদান স্পেসিফিকেশন যাচাই করুন। আপনার প্রকৃত উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয় নমন বল গণনা করুন বা সন্ধান করুন — নামমাত্র গ্রেড নয় — এবং নিশ্চিত করুন যে এটি মেশিনের রেট করা ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে। ফলন শক্তি পরিবর্তনশীলতার জন্য অ্যাকাউন্ট: প্রত্যয়িত ইস্পাত মধ্যে তাপ-থেকে-তাপ বৈচিত্র নামমাত্র ফলন মান 10-15% যোগ করতে পারে।
• প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত সময়সূচীতে হাইড্রোলিক তেল পরিবর্তন করুন - সাধারণত প্রতি 2,000-4,000 অপারেটিং ঘন্টা বা বার্ষিক। বছরে অন্তত দুবার তেল পরিচ্ছন্নতার নমুনা সম্পাদন করুন; লক্ষ্য ISO 4406 পরিচ্ছন্নতা স্তর 16/14/11 বা সার্ভো-হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য আরও ভাল।
• সমস্ত হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, জিনিসপত্র, এবং সিলিন্ডার সিল ত্রৈমাসিক পরিদর্শন করুন। দৃশ্যমান অবস্থা নির্বিশেষে প্রস্তুতকারক-নির্দিষ্ট পরিষেবা জীবন ব্যবধানে সক্রিয়ভাবে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রতিস্থাপন করুন।

প্লেট রোলিং মেশিনের জন্য প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী

উপরে বর্ণিত আটটি সমস্যার বেশিরভাগই একটি কাঠামোগত রক্ষণাবেক্ষণের রুটিনের মাধ্যমে প্রাথমিকভাবে প্রতিরোধ বা সনাক্ত করা যেতে পারে। নিম্নলিখিত সময়সূচী জন্য সেরা অনুশীলন প্রতিফলিত হাইড্রোলিক প্লেট রোলিং মেশিনs প্রতিদিন এক থেকে দুই শিফটে কাজ করে।

সমস্যা কমানোর জন্য সঠিক প্লেট রোলিং মেশিন নির্বাচন করা

উপরে বর্ণিত আটটি সমস্যার মধ্যে অনেকগুলি অপারেটর ত্রুটি নয় - এগুলি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভুল মেশিন ব্যবহারের ফলাফল। নির্বাচন করা a স্টিল প্লেট রোলিং মেশিন যেটি আপনার উপাদান, জ্যামিতি, এবং ভলিউমের প্রয়োজনীয়তার সাথে সঠিকভাবে মিলেছে তা ঘটতে পারে এমন সমস্যাগুলির সম্পূর্ণ বিভাগগুলিকে সরিয়ে দেয়।

হাইয়ান ইকোনমিক অ্যান্ড টেকনোলজিকাল ডেভেলপমেন্ট জোনে অবস্থিত ন্যান্টং প্যাসিফিক সিএনসি মেশিন টুল কোং লিমিটেড, জাতীয় যন্ত্রপাতি শিল্পের একটি মূল উদ্যোগ এবং একটি স্বীকৃত পেশাদার চীন স্টিল প্লেট রোলিং মেশিন Supplier এবং হাইড্রোলিক প্লেট রোলিং মেশিন কারখানা 20,000 বর্গ মিটারের বেশি জুড়ে একটি সুবিধা সহ, গভীর ডোমেন দক্ষতা সহ প্রকৌশলীদের একটি দল এবং সম্পূর্ণ উত্পাদন এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম, নান্টং প্যাসিফিক স্ট্যান্ডার্ড সিরিজ এবং অ-মানক কাস্টমাইজড সরঞ্জাম তৈরি করে — সহ CNC প্লেট রোলিং মেশিন , চার রোল প্লেট নমন মেশিনs , কnd হেভি ডিউটি প্লেট রোলিং মেশিন — হালকা শিল্প, বিমান চালনা, জাহাজ নির্মাণ, ধাতুবিদ্যা, ইন্সট্রুমেন্টেশন, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, স্টেইনলেস স্টীল পণ্য, নির্মাণ এবং সাজসজ্জার গ্রাহকদের জন্য।

নান্টং প্যাসিফিকের পণ্যগুলি সমগ্র চীন জুড়ে বিক্রি হয় এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, ইউরোপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং মধ্যপ্রাচ্যে বড় পরিমাণে রপ্তানি করা হয়। কোম্পানিটি বেইজিং, তিয়ানজিন, শেনিয়াং, শানডং, ঝেজিয়াং, গুয়াংঝু, সাংহাই, হ্যাংঝো, চেংডু, জিয়ান এবং জিয়াংসু প্রদেশ জুড়ে ব্যাপক প্রাক-বিক্রয়, বিক্রয়-পরবর্তী এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা শাখা স্থাপন করেছে, যাতে গ্রাহকরা যেখানেই কাজ করেন সেখানে প্রতিক্রিয়াশীল প্রযুক্তিগত সহায়তা পান।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী