একটি হাইড্রোলিক নমন মেশিন কিভাবে সঠিকভাবে বজায় রাখা যায়？

1. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতিটি শিফটের আগে, চলাকালীন এবং পরে)

এটি অপারেটর দ্বারা সম্পন্ন করা সবচেয়ে মৌলিক এবং গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
(1)। কাজের আগে:
হাইড্রোলিক অয়েল লেভেল চেক করুন: হাইড্রোলিক অয়েল ট্যাঙ্কে তেল লেভেল ইন্ডিকেটর চেক করুন যাতে তেলের লেভেল নির্দিষ্ট ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন সীমার মধ্যে থাকে। কম তেলের মাত্রা পাম্পকে ক্যাভিটেট করতে পারে, যা হাইড্রোলিক পাম্পের ক্ষতি করতে পারে।

লুব্রিকেশন সিস্টেম চেক করুন: সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী স্লাইডার এবং গাইড রেল, সিলিন্ডার পিস্টন রড, সীসা স্ক্রু এবং বিয়ারিংয়ের মতো ঘর্ষণ পয়েন্টে ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে লুব্রিকেটিং তেল (গ্রীস) যোগ করুন। নিশ্চিত করুন যে তৈলাক্তকরণের পথটি বাধাহীন।

পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন:
হাইড্রোলিক তেল: ট্যাঙ্কের জানালা দিয়ে তেলের রঙ পর্যবেক্ষণ করুন এটি স্বাভাবিক (সাধারণত ফ্যাকাশে হলুদ বা স্বচ্ছ) কিনা। রঙ কালো বা মেঘলা হলে, তেল দূষিত হয়।

ফিল্টার: রিটার্ন তেল ফিল্টার সূচক পরীক্ষা করুন। যদি এটি ব্লকেজ দেখায়, ফিল্টার উপাদানটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করুন।

ফাস্টেনার চেক করুন: মোল্ড, ক্ল্যাম্পিং ব্লক এবং শিথিলতার জন্য স্টপারের মতো মূল অংশগুলিতে বোল্টগুলি পরীক্ষা করুন।

নো-লোড টেস্ট রান: মেশিনটি শুরু করুন এবং লোড ছাড়াই বেশ কয়েকটি চক্রের জন্য চালান। যেকোনো অস্বাভাবিক আওয়াজ শুনুন এবং প্রতিটি ক্রিয়া (আরোহী, অবরোহ, চাপ সামঞ্জস্য) মসৃণ এবং স্বাভাবিক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।

(2) অপারেশন চলাকালীন:
অস্বাভাবিক ঘটনার দিকে মনোযোগ দিন: সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থা ঘনিষ্ঠভাবে নিরীক্ষণ করুন। অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন, ফুটো, গন্ধ বা অস্থির চাপ দেখা দিলে, পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন।

সরঞ্জাম পরিষ্কার রাখুন: ধুলো, চিপস, কুল্যান্ট এবং অন্যান্য বিদেশী বস্তুকে হাইড্রোলিক সিস্টেম বা বৈদ্যুতিক বাক্সে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখুন। কাজের পরে, ওয়ার্কটেবিল এবং ছাঁচ থেকে ধাতব শেভিং এবং তেলের দাগ পরিষ্কার করুন।

সঠিকভাবে ছাঁচ ব্যবহার করুন: উপযুক্ত ছাঁচ ব্যবহার করুন এবং অতিরিক্ত বোঝা এড়িয়ে চলুন। সরঞ্জামগুলিতে ওয়ার্কপিসগুলিকে আঘাত করা বা সামঞ্জস্য করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

(3) কাজের পরে:
পরিষ্কার এবং পরিপাটি করা: মেশিন টুল এবং কাজের জায়গা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
স্লাইডার ডিসেন্ট: স্লাইডারটিকে তার সর্বনিম্ন বিন্দুতে নামিয়ে দিন যাতে এটি সিলিন্ডার এবং গাইড রেলকে রক্ষা করতে নীচের ছাঁচের সাথে যোগাযোগ করে।
পাওয়ার এবং এয়ার কাট-অফ: প্রধান পাওয়ার এবং এয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন।

2. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ (সাপ্তাহিক, মাসিক, বার্ষিক পরিকল্পনা)

এই কাজটি পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্বারা বা তাদের নির্দেশনায় করা দরকার।
(1) সাপ্তাহিক/মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ
হাইড্রোলিক সিস্টেম:
লিক চেক করুন: তেল লিক হওয়ার জন্য সমস্ত হাইড্রোলিক লাইন, জয়েন্ট এবং সিলিন্ডার সিলগুলি সাবধানে পরীক্ষা করুন এবং অবিলম্বে তাদের সমাধান করুন।
বায়ু শোধন: জলবাহী সিস্টেমের বায়ু অস্থির অপারেশন এবং গোলমাল সৃষ্টি করতে পারে। বায়ু প্রবাহিত করতে সিলিন্ডার বা লাইনে এয়ার ভেন্ট ভালভ খুলুন।

বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা:
পরিষ্কার এবং শক্ত করা: পাওয়ার বন্ধ হওয়ার পরে, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের ভিতরের ধুলো পরিষ্কার করুন এবং আলগা টার্মিনালগুলি পরীক্ষা করুন।
সুইচ এবং সেন্সর পরীক্ষা করুন: নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য সীমা সুইচ, প্রক্সিমিটি সুইচ ইত্যাদির অবস্থান পরীক্ষা করুন।

যান্ত্রিক অংশ:
গাইড রেল এবং স্লাইডার: স্ক্র্যাচ বা পরিধানের জন্য গাইড রেলের পৃষ্ঠগুলি পরীক্ষা করুন, পুরানো স্লাজ অপসারণ করুন এবং নতুন গ্রীস পুনরায় প্রয়োগ করুন।
সিঙ্ক্রোনাইজেশন মেকানিজম: টর্শন শ্যাফ্ট (বা হাইড্রোলিক সার্ভো) সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রক্রিয়াটি মসৃণ অপারেশন এবং কোন জ্যামিং না করার জন্য পরীক্ষা করুন।

(2) আধা-বার্ষিক/বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ (প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ)
হাইড্রোলিক তেল পরিবর্তন: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম। এটি সাধারণত বার্ষিক জলবাহী তেল পরিবর্তন করার সুপারিশ করা হয়, কিন্তু এটি কঠোর অপারেটিং অবস্থার অধীনে অর্ধ-বার্ষিকভাবে সংক্ষিপ্ত করা উচিত। তেল পরিবর্তন করার সময়, তেল ট্যাঙ্কের সাকশন ফিল্টার এবং রিটার্ন ফিল্টার উপাদান একই সাথে পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করতে হবে।

দ্রষ্টব্য: হাইড্রোলিক তেলের বিভিন্ন ব্র্যান্ড এবং মডেল মিশ্রিত করা যাবে না।

(3) হাইড্রোলিক উপাদানগুলির ব্যাপক পরিদর্শন:
হাইড্রোলিক পাম্প: এর আউটপুট চাপ এবং প্রবাহের হার রেট করা মানগুলিতে পৌঁছায় কিনা এবং কোনও অস্বাভাবিক শব্দ বা তাপমাত্রা বৃদ্ধি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
হাইড্রোলিক ভালভ সমাবেশ: সোলেনয়েড ভালভ, রিলিফ ভালভ, আনুপাতিক ভালভ, ইত্যাদি অপারেশনে সংবেদনশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন; প্রয়োজনে পরিষ্কার বা ক্যালিব্রেট করুন।
হাইড্রোলিক সিলিন্ডার: স্কোরিং বা জারা জন্য পিস্টন রড পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন. তেল পাথর দিয়ে সামান্য ক্ষতি মেরামত করা যেতে পারে।

সঠিকতা পরীক্ষা এবং ক্রমাঙ্কন: স্লাইডারের সমান্তরালতা এবং নিম্ন ওয়ার্কটেবলের সমতলতা পরীক্ষা করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন।
ব্যাক গেজের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করুন (আর-অক্ষ)।
পরিদর্শন ফলাফলের উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক সমন্বয় বা CNC সিস্টেম পরামিতি ক্ষতিপূরণ করুন।

নিরাপত্তা ডিভাইস পরীক্ষা:
জরুরী স্টপ বোতাম: সমস্ত জরুরী স্টপ বোতামের সংবেদনশীলতা এবং কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।
সেফটি লাইট ব্যারিয়ার/গার্ডেল: লাইট ব্যারিয়ার ব্লক হলে মেশিন অবিলম্বে বন্ধ হয়ে যায় তা নিশ্চিত করতে তাদের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।
দুই-হাত অপারেশন বোতাম: তাদের ইন্টারলকিং ফাংশনের নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করুন।

3. জন্য মূল রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট হাইড্রোলিক নমন মেশিন উপাদান

হাইড্রোলিক তেল: এটি হাইড্রোলিক সিস্টেমের "রক্ত"।
এটি পরিষ্কার রাখুন: হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যর্থতার প্রাথমিক কারণ দূষণ। একটি ফিল্টার মাধ্যমে তেল যোগ করা আবশ্যক; কোন দূষক তেল ট্যাংক প্রবেশ করা উচিত নয়.
তেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন: আদর্শ তেলের তাপমাত্রা 35℃ এবং 55℃ এর মধ্যে হওয়া উচিত। অত্যধিক তেলের তাপমাত্রা তেলের অক্সিডেশন এবং অবনতিকে ত্বরান্বিত করবে, ক্ষতিকর সিলগুলি। তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, কুলারটি আটকে আছে বা অকার্যকর কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ডাই: ব্যবহারের পরে, মরিচা-প্রতিরোধী তেল প্রয়োগ করুন এবং সুন্দরভাবে এবং আলাদাভাবে সংরক্ষণ করুন।
নিয়মিতভাবে ডাইসের কাটা প্রান্ত এবং গহ্বরগুলি পরিদর্শন করুন। যদি কোন ছিদ্র বা পরিধান থাকে, অবিলম্বে সেগুলি মেরামত করুন।
সিল: সিলিন্ডার এবং ভালভ ব্লকের সিল করার অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করুন। যদি ফুটো পাওয়া যায়, অবিলম্বে সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন। প্রতিস্থাপন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে নতুন সীলগুলির ক্ষতি এড়াতে ইনস্টলেশনের দিক এবং খাঁজগুলি পরিষ্কার রয়েছে৷